熔样机是我公司根据用户要求，在钢铁行业、水泥行业、陶瓷行业、玻璃行业、检验检疫、科研机构、地矿勘探行业、有色金属行业、耐火材料行业得到广泛应用。

熔样过程：

高温电热熔样方式，可用于在1250摄氏度以下（推荐常规使用温度为1150℃以下），将盛放于铂－黄合金坩锅或由其他材料制成的坩锅中的岩石。、矿物、矿石、土壤、炉渣等物料及熔剂进行熔解并自动混合均匀，取出冷却后，即可形成适合于X射线荧光分析用的玻璃状圆片。

注意事项：

①严防高温下样品中的组分对铂金坩埚造成伤害。如样品中存在金属单质或还原性物质，必须进行预氧化处理。否则会损坏坩埚。

②某些碱土金属会使玻璃体稳定性下降，使样品变脆易碎，尤其当样品中大量存在时。这时可增加成玻璃元素如SiO2，Al2O3 等，使制得的熔片更稳定。

③注意在高温时会挥发的元素。如硫在高温时很容易生成二氧化硫挥发从而造成结果的损失。在熔融过程中必须保持很高的氧化气氛，适当降低熔融温度，才能使硫定量地保留在熔片中。

④玻璃片破裂，如果熔片冷却速度过快易破裂，而冷却速度过慢，会造成结晶析出，熔片也容易破裂。另外，尘埃也会造成玻璃的破裂。在熔样过程中要充分摇动，使玻璃片内部均匀，并自然冷却。

⑤有时制得的熔片有气泡，这和样品的组成，使用的熔剂以及稀释比有关。可以在熔融过程中进行摇动，使气泡往熔体的边缘移动，再去除掉。对去不了的小气泡可采取减少熔体的粘度，如加入助熔剂降低分解温度等办法。

⑥关于烧失量的测量，可以在熔样前先灼烧样品，测量烧失量，须注意某些待测组分的损失。

⑦熔融过程中应避免硫化物的参与。它们与铂坩埚接触时，会永久性地腐蚀坩埚表面，导致玻璃残留物更易粘在被腐蚀部位，并在以后的每次熔融后都残留在坩埚中。此外，低价态的硫在高温下很容易转化为二氧化硫而损失，如果要分析样品中的全硫，需要使用较低的熔融温度，同时使用氧化剂，将低价硫转化为硫酸盐。

⑧熔融的目的是为了制出无气泡透明熔融物。熔融物不透明，表明熔化、分解和化学反应不完全。熔融物中含有气泡，表明赶走气泡的措施不当，或是熔融温度太低事熔融物粘性太大。可能需要把熔融温度升高，以达到完全的熔融。应当不断加热，直到不产生气泡为止，这时才表明化学反应已完全。为赶出气泡，需要斜着转动坩埚。

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