影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一、就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，我们就在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。水泥标准稠度需水量（以下简称水泥需水量），准确的特征参数应该是混凝土的标准稠度用水量，是指能使水泥浆体达到一定的可塑性和流动性所需要的拌和水量，它是水泥使用性能的重要指标。水泥需水量直接影响到混凝土的水灰比，继而影响到混凝土的强度、抗蚀性、抗冻性、耐久性，影响到混凝土生产的水泥用量以及外加剂用量，影响到用户的成本和效益。

 水泥的标准稠度用水量越大，水泥净浆达到标准稠度的用水量、水泥砂浆达到规定流动度的用水量，以及水泥混凝土达到一定坍落度的用水量也都越大，使其净浆、砂浆、混凝土的水灰比越大，其颗粒间空隙越多、密实度越小，从而使水泥及其混凝土的施工性能、力学性能和耐久性能变差。混凝土的配方设计有三个基本参数：水灰比、用水量、砂率。三个参数中，有两个涉及到水，足见水泥标准稠度用水量问题在混凝土中的重要性。混凝土强度同用水量成反比，为了提高混凝土强度必须减少其用水量。理论上，要保持混凝土的强度不变，当混凝土的用水量发生变化时，应该保持水灰比不变，相应调整水泥用量，但这在实际生产操作中很难做到。由于实验条件和工艺设备的限制，预拌混凝土厂很难做到根据每批水泥的需水性变化而调整水泥用量。大多数情况下的做法，反而是保持水泥用量及砂石等材料用量不变，而根据坍落度值来调整用水量。这样，混凝土实际水灰比将随水泥需水性的变化而变化，相应地影响混凝土的强度。因此，为了稳定混凝土的强度，必须稳定水泥的标准稠度用水量。

 

降低水泥的标准稠度需水量，对降低混凝土单立方用水量，进而提高其强度、降低水泥用量、以节约混凝土生产成本，对混凝土行业具有十分重要的意义。

 

影响水泥需水量的主要因素：

 

 1、是水泥比表面积、颗粒级配、颗粒形状的影响。

 

2、是水泥混合材种类和掺加量的影响。

 

3、是石膏对水泥需水量的影响。

 

4、是熟料对水泥需水量的影响。

 

5、是粉磨工艺对需水量的影响。

 

 

试验表明，水泥颗粒级配对水泥的需水量有较大影响。良好的水泥颗粒级配其颗粒间空隙减小，可以降低填充水，以此进而减小水泥的需水量。因此，在我们这几年对粉磨系统的改进中感到，不论是选粉机还是整个粉磨系统，只要提高了选粉效率，需水量都是增加的。

 

对于水泥强度，以3μm~32μm的颗粒起主导作用，尤其是16μm~24μm颗粒对水泥性能非常重要，其含量越多越好；＜3μm的细颗粒容易结团，特别是＜1μm的（主要指熟料）颗粒在加水后很快水化，对水泥的需水量影响较大，但对混凝土强度作用很小，还容易引起混凝土开裂，影响混凝土的耐久性，也影响水泥与外加剂的适应性；＞65μm的颗粒水化很慢，对28d强度贡献很小。

试验表明，水泥颗粒形状对水泥的需水量也有较大影响。水泥颗粒的球形度越高，则：

（1）颗粒表面积就会越小，所需润滑的表面积越小→水泥需水量就越小；

 

（2）颗粒间的内摩擦越小，流动所需表面水膜厚度越小→水泥需水量就越小；

 

 

（3）颗粒堆积的空隙越小，所需填充水越小→水泥需水量就越小

粉磨工艺对蓄水量的影响：

在相同原材料的情况下，不同粉磨工艺生产的水泥，由于其颗粒级配和颗粒形状的差别，其需水量是不同的。与普通圈流磨水泥相比，开流磨水泥颗粒分布较宽，圆度系数大，水泥需水量较小；而采用辊压机、立磨生产的水泥，包括终粉磨、半终粉磨、联合粉磨，由于水泥颗粒分布范围较窄，以及颗粒形状球形度较低，水泥需水量相对较大。

半终粉磨与水泥需水量：半终粉磨，准确地说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中，让细度上已经合格的产品，提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率（不仅是选粉机），减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。半终粉磨工艺，实际上是利用选粉设备的闭路工艺，对原有粉磨工艺的一种优化。根据所选预粉磨设备的不同，有多种具体形式，但由于系统选粉效率的提高，其提高粉磨效率是一定的。目前，半终粉磨工艺采用的预粉磨设备，主要是辊压机，其他的还有立磨、风选磨、球破磨等。

立磨水泥与水泥需水量：

立磨终粉磨系统具有粉磨烘干效率高、对入磨物料的适应性好、工艺流程简单、空间布置紧凑、维护费用低等诸多优点，但由于水泥粉磨是保证水泥成品质量的最后一关，大家对立磨水泥的使用性能，尤其是对水泥的需水量高仍很担忧，导致这一水泥粉磨的工艺技术，在国内的应用仍很有限。实际上，水泥立磨终粉磨产品，完全可以和球磨机媲美，能够满足各种工程需要。水泥立磨终粉磨工艺的选用率已经呈现出逐年提高的趋势。伴随着立磨终粉磨工艺的逐步增多，这一技术也在进一步完善和成熟，原来大家所担心的水泥颗粒形状和级配、细度控制、需水量等对水泥性能影响的问题，现在也就不成其为问题了。通过对磨盘和磨辊研磨曲线的组合、对磨内选粉机性能的改进、加高挡料环高度、对磨盘转速及压力的调整，实现了对水泥颗粒形状和级配的优化。在系统操作方面，还可以通过提高立磨磨内温度、对石膏的脱水施加影响，来优化水泥的性能。综合运用这些调控手段，可以在较大范围内调控立磨水泥的性能，使其颗粒级配比甚至比球磨水泥更加合理。

分别粉磨与需水量：

水泥的分别粉磨，是一项节电（降低电耗）节料（减少熟料消耗）降碳（减少碳排放）的粉磨技术。此外，它还能优化水泥的性能、满足用户对水泥性能的不同要求（比如水泥的需水量）。如何在各组分的易磨性相差很大的情况下，实现对水泥中熟料等各组分的最佳颗粒分布，应该说分别粉磨是目前的最佳选择。分别粉磨可以分别设定和实现水泥各组分的最佳粒度分布，以达到熟料活性的最大利用、混合材活性潜能的充分挖掘。目前，先进国家的水泥厂已经很少再用混合粉磨工艺了。分别粉磨的优势之一，就是能方便地调节颗粒级配。水泥中的微粉，既由于其能增加水泥的流动性降低需水量，又由于其能加快水化速度增大需水量，分别粉磨为我们平衡这一对矛盾创造了条件。进一步分析就会发现，影响水泥水化速度的主要是熟料组分，只要我们减少熟料的微粉、增加其他惰性混合材（比如石灰石）的微粉，就能满足矛盾双方对降低水泥需水量的要求。所谓“特征粒径”，实际上是“体积平均粒径”的一种近似体现方式。这就是说，在同样比表面积的情况下，分别粉磨能将熟料和矿渣磨得更细，而且微粉还不是太多，这正是我们所期望的。分别粉磨在国外的运行一直没有停止，有一个为混凝土搅拌站供水泥的公司，为了满足搅拌站对水泥的多种要求，也为了降低自己的生产成本，竟然开发了将近20个有针对性的水泥品种。

分别粉磨的好处：