SiO2+AI203：硅铝酸盐的主要成份，其中的可容成分越多，说明粉煤灰的活性越好，掺加到混凝土中越易与水泥水化析出的Ca(oH)2反应，生成类似于水泥水化产物，从而增强反应物的活性。

一般说来，Sio2+Ai203含量越多，其28天抗压强度比越高，两者有一定的相关性。

MgO：混凝土中的MgO可能以方镁石的形态出现，方镁石水反应缓慢，且会引起膨胀破坏，因此有些国家（如美国)规定粉煤灰中的MgO不得超过4%~5%。 但我国目前对此并未做规定。

Fe203：一直被认为是有害组份，但也有研究表明，Fe203在一定条件下也会起有益的作用，如含Fe203较多的粉煤灰对混凝土减水作用是有贡献的，所以不能把铁仅看作是起负作用的化学成份，要结合具体的利用方式，具体分析评价。

SO3：由于SO3过高会在混凝土材料中生面具有破坏性的钙矾石，因此各国粉煤灰标准中都把SO3视为有害成份，我国国标规定作为建材使用的粉煤灰中的SO3的含量必须小于3%。

有效碱 (K20. Na20)能加速水泥的水化反应，而且对激发粉煤灰的化学活性以及促进粉煤灰与Ca(oH)2的二次反应有利，因此有效碱是有益的化学成份。

    碱集料反应但是随着碱性物质的增加，会产生碱集料反应 (碱性物质与混凝土骨料反应而使其力学性能降低)，以及降低粉煤灰抑制碱集料反应的能力。因此有些国家 (如美国)的标准规范对有效碱也加以限制，一般要求有效碱 (以Na20计)不超过1. 5%，但目前我国规范末时有效碱进行规定。

CaO：一般根据原煤燃烧后灰份CaO的含量，可根据粉煤灰划分为高钙灰和低钙灰，通常以10%为划分标准。

增钙灰：现有一种人工增钙灰 (煤粉在燃烧时，人工喷钙后所形成的粉煤灰)。

烧矢量：烧矢量通常用来蘅量粉煤灰中末燃尽碳的合量. 碳拉是对混凝土有害的物质，对其需水比以及抗冻性能都有不利的影响，因此其含量越低越好. 国家对其有严格的限制，一级粉煤灰的烧矢量应小于5%，二级粉煤灰应小于8%，三级粉煤灰应小于15%。