水泥厂煤助燃剂在煤（或生料）入磨时加入。除节煤之外，还兼有降低共熔点、促进A矿发育等作用，因此不仅可节煤10%～13%，还能提高熟料3天抗压约3Mpa，提高窑的台时产量约10%～13%。

使用方法：

一、预备工作

1、在使用煤助燃剂的设备（磨机等）附近，以桶、水池等方式贮存煤助燃剂，贮存量应不小于48小时用量，推荐贮存量为7天用量。

2、在使用煤助燃剂的设备上方，设立煤燃剂液体计量装置（例如：计量泵或简易流量控制阀）和喷洒装置。

3、燃助燃剂加入位置的选择：煤上喷洒燃助燃剂后，宜略存放。没有条件时，也可在喷洒煤助燃剂后直接使用。

二、不同设备上的使用方式：

1、烘干机：在煤的输送带上计量喷洒煤助燃剂；

2、旋窑煤粉工艺：在煤放磨皮带秤上计量喷洒煤助燃剂；

3、立窑：在煤入磨皮带秤上计量喷洒煤助燃剂；

4、煤预均化堆场：煤助燃剂与煤接触后，催化准备果永久性保留，故也适用于煤预均化堆场的煤预处理。用锤式破碎机将破碎至3mm左右，同步计量喷洒煤助燃剂。破碎时可调配低热值煤或煤矸石，在保证煤质的同时进一步提高效益。

三、实施方案

1、选择一个生料库半库操作，减少用煤量的初期（例如48小时内），使用半库操作方便调节。

2、旋窑使用方案一：

 1）煤助燃剂投入使用时，视窑内工况逐步降低喷煤量约10%。同步重新计算熟料率值。然后根据熟料质量（立升重、强度等），最终核定相对稳定的喷燃量；

 2）使用煤助剂之后煤的燃点降低，如果其它条件不变，火焰长度将延长，需根据窑内工况按常规规程调节用风；

 3）煤助燃剂不影响熟料强度的正常增长，即可以企业使用原有的以3天强度推算28天强度的计算方程。

3、旋窑使用方案二：

 1）煤助燃剂投入使用时，可以使用部分低质煤炭（不一定降低用煤量），并得新计算熟料率值。然后根据窑内烧成情况和熟料质量（立升重、强度等），决定是否减少用煤量或增加低质煤比例。

 2）此时，如果火焰长度发生变化，需根据窑内工况按常规规程调节用风。

 3）煤助燃剂不影响熟料强度的正常增长，即可以使用企业原有的以3天强度推算28天强度的计算方程。

4、立窑使用方案：

 1）煤助燃剂投入使用时，直接在生料磨煤皮带秤上降低用煤量约10%；同时重新计算熟料率值。

 2）然后根据立窑工况和熟料质量，最终核定相对稳定的用煤量。

 3）使用煤助燃剂之后应优先考虑增加粘土用量，提高n值；也可使用部分低质煤炭（此时不一定降低用煤量）。

资料准备：

水泥厂需要了解的内容

 1）生产线的熟料产量（每天）；

 2）使用煤的品种（无烟煤、烟煤、或两种煤按比例混合使用），煤的来源（以及是否稳定）；

 3）煤的工业分析数据，厂内煤的储量、煤的均化情况、煤进厂的计量方式、均化场地是否可以增设粗略的计量；

 4）窑系统情况（包括煤粉制备系统、入窑煤粉的计量方式。熟料质量控制和窑操作方案等）

四川某水泥厂煤助燃剂测试情况分析

（旋窑案例和数据备索）

2009年7月15日13：00至2009年7月18日21：00，水泥厂进行了煤助燃剂使用测试。测试期间，水泥厂停用了正在使用的助燃剂，并同时降低了生料配热5%、降低萤石用量1%，其它条件不变。有关数据如下。

第一部分 煤助燃剂加入情况

在生料磨头煤计量位置、用简易装置将煤助燃剂加入煤中。煤助燃剂设计和实际用量是指煤助燃剂加水1：3稀释后与生料中煤的比例。

表1 煤助燃剂用量

测试时间	煤助燃剂设计用量 ‰	生料耗煤总量	煤助燃剂实际用量 Kg	煤助燃剂实际用量 ‰
7月15日 13：00 至 7月18日 13：00	1‰	196吨	150.0 Kg	0.75 ‰
7月18日13：00 至 7月18日21：00	1.5‰	49.5吨	80.0 Kg	1.60‰

第二部分煤助燃剂加入前后生料数据

表2使用煤助燃剂

日期	生料产量	生料平均热值	生料KH	熟料KH	熟料￠CaO	熟料3天抗压
15/7	200t	502大卡	0.98
16/7	303t	536大卡	0.96	0.95	4.34	23.4
17/7	547t	539大卡	0.92	0.94	3.78	22.7
18/7	436t	569大卡	0.96	0.93	4.12

表2小结：配热实现预期目标（实际降低5%），其它指示为正常情况。

表3使用助烧剂

日期	生料产量	生料平均热值	生料KH	熟料KH	熟料￠CaO	熟料3天抗压
8/7	321t	543大卡	0.96	0.97	4.64	24.8
9/7	329t	570大卡	0.92	0.96	4.84	23.4
10/7	212t	550大卡	0.85	0.93	4.44	26.0
11/7	388t	566大卡	0.92	0.89	3.39	20.8
12/7	482t	545大卡	0.95	0.93	3.74	20.8
13/7	640t	570大卡	0.96	0.94	3.40	24.5
14/7	543t	562大卡	0.95	0.97	4.35	25.4

第三部分7月18日立窑煅烧情况

时间	CaO	Fe203	￠CaO	班用水量
夜班	38.97	2.06	3.81	10.1/10.2
	39.02	2.04
	38.98	1.98	2.56
	38.76	2.05
白班			3.96	10/9.6
	39.98	1.94
	39.38	2.02	4.08
	38.75	2.11
中班				3.2/3.1
	39.99	2.02
	39.82	2.05

表3小结：在配热实际降低5%、萤石降低1%、其它指标不必的条件下，立窑煅烧情况正常。7月18日的夜班与白班产量（以用水量计算）高于工厂的日常均值（约9.3）。

第四部分 总结

一、测试期间，生料配热实际降低5%，与不加助燃剂前的数据（工厂提供）相比，节煤15%，节萤石1%，并保持了其它指标达到正常情况。立窑煅烧情况正常，且7月18日的夜班与白班产量（以用水量计算）高于工厂的日常均值（约9.3）。

二、要求：

  1、煤助燃剂配入1.5‰,可以确保节煤15%

  2、根据现有工艺状况，使用煤助燃剂后立窑产量和熟料强度都有上升空间而且萤石可以完全取消。但需要有下列工艺配合措施：

  1）争取稳定饱和比。在确认煤助燃剂能够提高熟料强度的前提下，略降低饱和比，各率值根据煅烧和强度情况相应调整。

  2）较大幅度降低成球强度（调整成球盘角度等）

  3）设法稳定生料配热

   3、经济效益估算：

   1）萤石：若生料15万吨/年、萤石350元/吨，节萤石1%的效益为3.5元/吨生料,52.5万元/年。取消萤石的效益为8.75元/吨生料，131.25万元/年。

   2）熟料强度：按熟料240元/吨、熟料现有3天抗压24Mpa计，熟料3天抗压强度每提高1Mpa，价值约10元/吨熟料。

   3）节煤：按煤价为400元/吨、生料配煤14%、节煤15%计，效益为8.4元/吨生料、126万元/年。

   4）煤助燃剂费用：煤助燃剂价格设为2.3万元、节煤后生料配煤为12%（即1吨生料中含煤120Kg）、用煤助燃剂量为加入量按生料中含煤量的1.5‰（即1吨生料中加入0.18Kg的燃助燃剂）,费用为4.14元/吨生料。

   5）效益：8.75元/吨+10元/吨+8.4元/吨-4.14元/吨=23.01元/吨*150000吨/年=345.15万。

故：使用煤助燃剂后，年收益为：约345.15万元。