水泥的生产就是制造粉状物质的过程，在生产工艺中产生大量粉尘，如果对粉尘污染不进行治，不仅危害岗位工人的身体健康、污染环境，而且还增加设备的机械磨损和电器右故障。就除尘技术而言，良好的除尘设备固然十分重要，但粉尘动力特性、除尘罩、工艺设计等，对除尘效果、设备投资及运行费用的影响也占举足轻生地位，而这一点过去又恰恰在此时被人们所忽视。

1． 除尘罩的设计问题

敞口除尘罩的抽风量常用其除尘罩口处风速进行计算，而产尘点离除尘罩衣口往往有一定的距离，产尘点的粉尘（尤其是颗粒较大的粉尘）通常是高速飞溅运动着。因此，在计算除尘罩风量时就充分考虑到罩口至最远扬尘占的距离，根据罩口形式和速度场的衰减来计算所需风量。

2．除尘系统统风管布置问题

某水泥厂在水泥磨尾配置了ZX型袋除尘器，布置在水泥磨的上方（二楼平台）。由于其进风口向工艺布置要求袋除尘器的进风管有一个1800的弯头；尽管在改造时对除尘器的进风管进行保温处理，但其仍经常堵塞，弯头处至少每年需下法兰清理弯头一次。由于管网系统的阻力大，再加上堵塞，袋除尘器的通风量大幅度地下降（实测平均值为5610m³/h），大大低于铭牌值（900m³/h）.

3．提升机的除尘问题

如包装机用提升机，提升机不但输送水泥库底来料，而且要处理馐机的回料。对于这类状况，尽管其高达15m以上，但采用下部抽风较合理；为减少废气中的含尘浓度，抽风口要稍远离提升机受料口。由于对包装机筛分设备进行了通风除尘，通过其下料管内的通风产生负压效应，提升机顶部的扬尘进入了筛分设备。

如出磨水泥送入水泥库时，提升机高达20多米，过去多采用对其上下同时抽风法，尽管用风较大，运行费用不经济，但其扬尘仍较大。在对其改造过程中，考虑到提升级受料点离基础较高，在改造时采用顶部抽风法后，提升机壳体负压状态明显，不仅受料不扬尘，提升机检查门及水泥库环境也彻底得到改观。

4．皮带机落差扬尘问题

某厂用皮带机运输经破碎机破碎后的熟料，由于前级皮带尾部与后接皮带落差高达2.8m，在两级皮带连接处扬尘量较大。为了减少扬尘，该单位在皮带机处安装了一台袋式除尘器，采取在上级皮带机尾部抽气方式（直接安装无灰斗的袋除尘器），其实际效果是，上级皮带机尾部无尘，但在下级皮带处粉尘飞扬严重。

了解皮带下料溜槽产尘点后，将袋除尘器加装灰斗，抽气点设在下级皮带机的尘源罩处，袋除尘器捕集的粉尘源罩抽风点的前部。为减少下料溜槽落差扬尘，将下料溜槽由原先的垂直落料改为750倾斜下功夫料。虽然改造费用很少，但经过改造后，除尘效果大大改善，皮带机下料溜槽为显微负压作业。

5．脉冲袋除尘的应用问题

脉冲袋除尘器以清灰效果好，滤袋寿命长出，维护方便等优越陷越深性，目前在工业生产中越来越广泛。当应用脉冲袋除尘器时厂房高度只矮1m左右，可采用降低灰斗高度的方法，采用横向双灰斗结构，但对此方法需要增加一台螺旋输送机和卸料器（与单螺旋输送机相比，其规格型号号变小），运行费用略有增加。当采用降灰斗高度的方法仍不能满足抽袋空间或时，可采取使用多级袋笼法（2-3）级为宜），但此方法装拆时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接两种。从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为全理。对于采取降灰斗高度和多级袋笼后仍不能布置脉冲袋式除尘世器，可在屋顶建加固梁，将脉冲袋式除尘器户外露天布置，根据烟气条件，确定是否进行保温，但需要考虑电气设备的防雨。

6．电除尘器的应用问题

（1）气流分布均匀性问题

由于气流在电场的分布对电除尘器除尘效率影响较大，而大多使用单位又无能力对此进行测定，只能凭经验来对具体问题作出判断处理。对于气流分布板冲刷问题，可采取冷态调整导流板，使气流在分布板上分布均匀，以消除局部冲刷问题。对于多通道电除尘器，要尽量使各通道内风量均匀。常风的判断手段是看电流电压和灰斗下灰量变化，在电子工业除尘器运行正常时，不同通道相同电场的灰斗下灰量应一致。对于立式电除尘世器可以从烟囱烟羽抬升情况进行判断，以调整各通道的烟气量，使其颁布均匀。对于折板形气流颁布板需经常检查安装位置情况，发现错位及时予以纠正，以保持电除尘器电场气流均匀性。

（2）电晕线断线问题

电除尘器电晕线的断线主要是安装技术和线的质量问题。线的质量问题需在选天时地利选项材上把关，在实际生产中加强安装管理也十分重要在安装小框架前要将振打丰焊好，然后再逐一校正，要求框架不变形，其不平度要控制在标准范围内（≤5mm）。电晕线的安装应在小架框中心平面内，电晕线安装松紧适度（振打后中部最大振幅≤3mm）。定位时要比较相邻线间受力的均衡。在点焊时以破丝为宜，不宜将线与小框架焊死。经验表明，螺母不焊比过焊断线的几率少，安装时需切记。如某水泥厂由于重视了电晕线的安装管理，使得尾电除尘器使用角钢芒刺线两年无断线现象，除尘设备始终保持安全、高效运行。

（3）振打装置的问题

常见的电除尘器振打装置有绕臂振打和提升脱钩振打。在使用过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落，卡列下料器，电极积灰严重，影响除尘效率。由于振打机构工作时处理运动状态，常出现螺栓松动和润滑不良现象，使得振打失效，如卡轴现象等。由于安装技术和热膨胀等问题，振打锤与钻偏位现象也十分常见，削弱了振打力，使得电极积灰。

（4）烟气调质问题

干窑尾电除尘世器除尘效率的高低很大程度上取决于增湿塔的性能。为了适应频繁变化的烟气条件，对于回流式增湿塔要选用喷水量变化范围大的回流喷嘴，既能使其雾化调节范围变宽，又要使喷嘴口径相对较大，以降低对水的洁净度的要求。在此基础上，对回流式喷水系统喷水量控制节流阀上加1个比例调节的电动控制器来实施水量的自动控制，以实现对烟气的稳定调质，且不造成增湿塔湿度。