变频器在水泥行业中的节能应用(一)

通过了解水泥制造工艺及对水泥厂生产设备的实际考察得知，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。

某水泥有限公司共有三条水泥生产线，从2002年四月份开始对一台132 kW 选粉风机进行变频改造，经过一段时间的测试证明节能效果特别明显。以后陆续对立窑上的送风机（245 kW一台，215kW两台）、选粉机、选粉风机及盘塔送料等电机进行了变频改造，电机功率从1.5KW到250 KW大小共130台。改造后的实际测试情况证明，在几个月的时间里靠节约的电费就收回整体投资，在以后的生产经营中也能够以较低的生产成本在市场的竞争中处于更有力的位置。

二、成球供水系统

生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一，其中水、料比例直接影响成球好坏。应用变频器后能通过跟踪生料供给量对成球预加水泵的转速进行无级调速，从而实现全自动化的闭环控制，料水配合稳定，成球效果良好，大大提高水泥烧结质量。提高自动化程度和制造工艺水平。

三、生料均化给料系统

此系统用变频改造后，将所有送料口处的送料电机用变频器进行同步无级调速，等比例送料，提高均化效果，此点也是从制造工艺角度考虑。

四、水泥选粉系统

    选粉系统分选粉机和选粉风机两部分，选粉机由滑差电机调速，选粉风机靠调节挡风板角度调节用风量，系统存在操作工艺复杂、调节精度差、浪费电能严重的缺点，特别由于水泥制造环境粉尘严重，滑差头故障率特别高，维修困难。变频改造后，只要将电机调节到一个特定的转速就能选出所需要的细度的颗粒，在节电的同时还做到了连续化、自动化生产，综合效益明显。

（表二）选粉系统风机变频改造节能效果分析表