焙烧器处的分级燃烧(SCC)

　　SCC采用分级加入燃料和空气，使NOx形成降到最低物料加入方式来降低NOx放热排放。在窑炉的进料端点燃燃料，并保持还原性气氛，就可以减低在窑内燃烧带中形成的NOx；通过调整燃烧空气量，使得焙烧燃料最初是在还原性气氛中燃烧，以降低NOx的生成，然后再在氧化气氛中完全燃烧；通过控制生料的加入量来调节焙烧温度；引入三次风来调整焙烧器中还原性气氛，使其达到适宜的还原气氛，采用这种方式的SCC技术可降低热力型和燃料型NOx。

美国Suwannee水泥厂的空气分级SCC

带有转窑入口喷燃器的Polysius MSC-SCC

　　Florida Rock Industries的空气-燃料分级SCC

　　美国Titan水泥厂的燃料-空气顺序分级

　　尿素、NH3均可作为还原剂；

　　温度过高氨会和氧反应生成NOx；温度过低NOx还原反应的速率过低，造成原烟气中有过量的氨逃逸或是生料物料上有氨沉积；

　　因此必须寻找合理的氨气喷入位置，达到适合SNCR反应的温度区间。

　　选择性非催化还原技术（SNCR）

　　SNCR技术的工程应用

　　2006年之前，在欧洲至少有18个水泥窑采用了SNCR脱销技术，其中15座在德国，2座在瑞典， 一座在瑞士。在这些工程中还原剂多为浓度为25％的氨水，NH₃/NOx比值为0.5～0.9， 脱硝效率为10～50％。

　　瑞典的两座干法回转水泥窑在安装SNCR装置之后，在NH₃/NOx比值为1.0～1.2的条件下，脱硝效率达到80～85％，究其原因是采用了多点喷射技术（12个点） 。

　　选择性非催化还原技术（SNCR）

　　优点：

　　固定投资少；2.设备简单；3.不用催化剂；4.初期投资少； 5.系统简单；6.易于实施。

　　缺点：

　　1.脱硝效率低（<40%）；

　　2.运行成本较高；

　　3.对反应温度要求高，需要准确控制反应区内的温度；

　　4.需要比较高的NH₃／NOx值（一般大于1）， 部分NH₃被产品吸收。

　　选择性催化还原（SCR）技术

　　基本化学原理

　　选择性催化还原法(SCR)是工业上应用最广的一种脱硝技术；

　　理想状态下，可使NOx的脱除率达90%以上， 是目前最好的固定源NOx治理技术；

　　SCR反应温度一般为300～450 oC。

　　选择性催化还原技术（SCR）

　　SCR可以安装在水泥窑的两个位置：

　　1.在除尘器的下游-“低尘负荷”系统；

　　优点：催化剂寿命长，不易堵塞；

　　缺点：需要对烟气进行加热，达到催化剂的反应温度；

　　2.最后一个旋风筒下游（不带反应器）-“高尘负荷”系统；

　　优点：烟气温度适合催化剂要求，无需加热；

　　缺点：烟气粉尘浓度高，催化剂容易被堵塞、磨损。

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